제일머신 https://jeilmachinekorea.com <![CDATA[두산 호리젠탈 NHM6300 수출작업]]> NHM6300 두산 호리젠탈 머시닝센터 수출 진행 현장입니다.
고객님의 요청에 따라 운송 중 안정성을 최우선으로 고려하여 FULL METAL 포장 방식을 적용하였습니다.

출고 전, 장비 보호를 위해 주요 부위에 방청 그리스 도포 작업을 실시하고, 내부 및 외부를 철저하게 클리닝한 후 정밀하게 포장 작업을 진행하였습니다.

저희는 항상 고객의 입장에서 생각하며, 안전하고 신뢰할 수 있는 납품 품질을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

]]> Tue, 07 Apr 2026 09:31:54 +0000 <![CDATA[로봇·산업기계도 미국 관세 위협]]>   지난 11월 6일자 보도에 따르면, 한·미 간 주요 통상협상이 마무리된 이후에도 미국 정부가 로봇 및 산업용 기계 분야에 관세 부과 가능성을 지속적으로 검토하고 있어 한국 기업들이 깊은 우려를 나타내고 있다. LG전자, LG화학, LG에너지솔루션 등 주요 기업들은 미국 상무부 산업보안국에 의견서를 제출하며 “로봇과 산업용 기계는 제조업 인프라 구축의 필수 자본재”라고 강조했다. 기업들은 “미국 정부가 국가안보를 명목으로 한국산 로봇·산업기계에 관세를 부과할 경우, 자국 내 생산 설비 가동에 차질이 생길 수 있다”고 경고하고 있다. 예를 들어 LG전자는 테네시주 클락스빌에 가전공장을 운영 중이며, LG엔솔과 LG화학도 미국 내 생산시설을 구축하거나 준비 중이다. 이들 설비에 사용되는 로봇·기계가 관세 대상이 될 경우 공급망 혼란이 불가피하다. 미국 상무부는 지난 9월 ‘무역확장법 232조’를 근거로 로봇·산업기계·의료기기에 대한 조사를 개시했다. 조사 대상에는 산업용 로봇, CNC 기계 시스템, 스탬핑·프레싱 장비, 절단·용접 기계, 금속가공용 특수장비 등이 포함돼 있으며, 조사는 270일 이내에 마무리되고 대통령이 90일 내 조치 여부를 결정한다. 미국은 이미 철강·알루미늄, 가전제품 등에서 관세를 확대해왔고, 올해 안으로 추가 발표 가능성도 제기된다. 한국 산업계는 이에 대해 “무역협상만으로는 부족하다”며 정부 차원의 대응을 요구하고 있다. 한 로봇업계 관계자는 “산업용 로봇은 현장마다 맞춤화되어 단기간에 대체하기 어렵기 때문에 관세 부과 시 공급망에 큰 혼란이 생길 것”이라고 지적했다.]]> Mon, 10 Nov 2025 16:51:25 +0000 <![CDATA[DN솔루션즈, 반도체 공정용 고정밀 연삭가공기 ‘DNC 시리즈’ 출시]]>

세라믹 가공 전문화로 반도체 장비 국산화 이끈다

글로벌 공작기계 시장 3위이자 국내 1위 기업인 ㈜DN솔루션즈가 반도체 산업용 고정밀 연삭가공기 **‘DNC 시리즈(DNC 8050, DNC 8060)’**를 새롭게 출시했다. 이번 신제품은 반도체 공정에서 핵심적인 역할을 하는 세라믹 부품의 정밀 가공을 목표로 개발된 장비로, 반도체 소재·부품의 국산화와 생산 효율성 향상에 기여할 전망이다. ‘DNC’는 **“DN Solutions Ceramic”**의 약어로, DN솔루션즈가 세라믹 가공에 특화된 기술을 집약해 만든 새로운 브랜드다. DNC 시리즈는 반도체 웨이퍼 공정에서 사용되는 포커스링(Focus Ring), 세라믹 홀더, 쿼츠 부품(Quartz Parts) 등 고온과 화학 약품에 견딜 수 있는 소모성 부품을 정밀하게 가공하기 위해 설계되었다. 반도체 장비에 사용되는 석영(Quartz), 세라믹(Ceramic), 실리콘카바이드(SiC) 등의 소재는 높은 경도와 내열성으로 인해 가공이 매우 까다로운 난삭재(hard-to-cut materials) 에 속한다. 이러한 난삭재는 가공 중 열 변형과 미세 진동에 민감해 정밀도를 유지하기 어렵지만, DNC 시리즈는 이러한 문제를 해결하기 위한 초고속·고정밀 연삭 기술을 탑재했다. DN솔루션즈는 이번 DNC 시리즈를 위해 최대 10,000rpm의 속도와 7.5kW의 고출력을 제공하는 **고성능 연삭 스핀들(Grinding Spindle)**을 독자 기술로 개발했다. 이 스핀들은 고속 회전 시에도 진동을 최소화하고 안정된 절삭 성능을 유지하여, 세라믹·석영·SiC 소재를 미세한 공차 범위 내에서 정밀하게 가공할 수 있게 한다. 이를 통해 사용자는 가공 품질 향상, 불량률 감소, 생산성 극대화의 효과를 동시에 얻을 수 있다. DN솔루션즈는 이미 한국 반도체 소재 가공장비 시장의 절반 이상을 차지하고 있으며, 일부 공정에서는 80%에 육박하는 점유율을 보이고 있다. 회사 관계자는 “DNC 시리즈는 DN솔루션즈가 축적해온 오랜 노하우와 현장 경험을 기반으로 개발된 제품으로, 반도체 장비 국산화와 기술 경쟁력 강화에 핵심적인 역할을 할 것”이라고 밝혔다. 이번 DNC 시리즈의 출시는 단순한 신제품 발표를 넘어, 한국 정밀 가공 산업의 기술 자립화와 글로벌 경쟁력 강화를 상징한다. 특히 반도체 소재·부품·장비(소부장) 분야의 기술 독립이 국가 경쟁력의 핵심으로 떠오른 가운데, DN솔루션즈의 기술력은 글로벌 반도체 공급망 안정화에도 긍정적인 영향을 미칠 것으로 기대된다.

]]> Sat, 08 Nov 2025 11:31:42 +0000 <![CDATA[VCF850SR VCF850LSR 카달로그]]> 🔹 VCF850SR 개요 VCF850SR은 다목적 수직형 머시닝센터로, 3축에서 5축까지 폭넓은 가공을 지원하는 고강성·고정밀 장비입니다. 트래블링 칼럼(Travelling Column) 구조와 고정 테이블(Fixed Table) 방식이 결합되어, 대형 공작물 가공 시에도 높은 안정성과 정확도를 제공합니다. 이 장비는 복잡한 형상의 가공, 대형 금형 및 항공부품과 같은 정밀 작업에 최적화되어 있으며, 공작 범위를 극대화한 X축 스트로크와 다양한 회전축 옵션을 제공합니다. 🔹 주요 특징
  • 트래블링 칼럼 구조 칼럼이 이동하고 테이블은 고정된 형태로, 대형 공작물의 중량에도 구조적 뒤틀림이 적으며 정밀도가 유지됩니다.
  • 넓은 가공 범위 X축 이동거리 2,000 mm, Y축 850 mm로 대형 부품 가공에 유리합니다.
  • 고성능 스핀들 표준 12,000 rpm, BIG PLUS ISO #40 스핀들을 탑재하여 고속 가공과 고토크 중절삭 모두 대응 가능합니다.
  • B축 스위블 헤드(±110°) 및 C축 로터리 테이블 동시 5축 가공이 가능해 복잡한 곡면이나 다면 가공에 효율적입니다.
  • 대용량 공구매거진 기본 30개, 옵션 60개까지 확장 가능하여 다양한 공정에 적합합니다.
  • 정밀 온도 제어 시스템 볼스크류, 스핀들 베어링, 헤드 주조부의 냉각 제어를 통해 장시간 가공 시에도 열 변형을 최소화합니다.
  • 사용자 친화적 제어 인터페이스 대형 컬러 디스플레이, 그래픽 시뮬레이션, 공구 수명 관리 기능을 제공하여 작업 효율을 높입니다.

🔹 대표적인 가공 적용 분야

  • 대형 금형 및 다이 가공
  • 항공기 및 자동차 산업용 구조물 가공
  • 복잡한 곡면·다면 제품의 4축/5축 동시 가공
  • 장시간 고정밀 가공이 필요한 산업 설비 부품

🔹 장점 요약

구분 내용
다기능성 3축~5축까지 다양한 공정을 한 번에 수행 가능
정밀 안정성 칼럼 이동형 구조로 진동과 뒤틀림 최소화
생산성 향상 넓은 스트로크, 빠른 공구교환, 자동화 대응
확장성 공정 및 업종별 옵션 구성 가능 (회전축, 매거진 등)
 
]]> Sat, 08 Nov 2025 11:19:58 +0000 <![CDATA[VCF5500UL WORKING]]> We carried out the relocation of the Doosan VCF5500UL from the factory to our showroom with full safety measures in place. This machine, approximately 8 meters in length and weighing several tons, is a large-scale machining center that requires highly specialized handling. Therefore, the relocation was performed in collaboration with a professional rigging team, following a precise and carefully planned moving procedure. For high-end and heavy-duty machines like this, it is essential to conduct on-site inspection and safety planning in advance — including evaluation of machine characteristics, moving route, floor load capacity, and base contact points — to ensure a safe and successful transfer.            ]]> Fri, 07 Nov 2025 18:08:14 +0000 <![CDATA[Photos of DNM6700L and MYNX9500 at Busan Port]]>

We have transported the machine to Busan Port for export.
The machines has been fully packed in a steel box for loading onto a 40FR (40ft Flat Rack) container.

Inside the steel box, the machine is covered with aluminum foil and vacuum-sealed to ensure protection against moisture, corrosion, and dust during sea transportation.

Since this is a heavy-duty, high-value machine, all handling and packing operations were carried out by an experienced professional team specializing in heavy machinery logistics.
Before shipment, we also performed pre-inspection and stability checks to ensure safe loading and secure transport.

]]> Fri, 07 Nov 2025 18:04:52 +0000 <![CDATA[What Are FANUC G Codes and M Codes and How to Use Them in CNC Machines]]> Introduction In CNC machining, precision and automation rely heavily on programming. FANUC, one of the world’s leading CNC control manufacturers, uses two major types of machine instructions—G codes and M codes. These codes tell the machine how and what to do, forming the core language that drives every cutting operation.

What Are G Codes?

G codes (Geometric codes) control the movement and motion of the machine tool. Each G code defines a specific machining function such as positioning, circular interpolation, or coordinate setup.

Common FANUC G Codes

  • G00 – Rapid positioning (fast movement between points)
  • G01 – Linear interpolation (controlled cutting feed)
  • G02 / G03 – Circular interpolation (clockwise / counterclockwise arcs)
  • G17 / G18 / G19 – Plane selection (XY / ZX / YZ)
  • G20 / G21 – Unit selection (inch / millimeter)
  • G90 / G91 – Absolute or incremental positioning
G codes are usually modal—meaning once activated, they remain in effect until changed by another G code.

What Are M Codes?

M codes (Miscellaneous codes) handle the machine’s auxiliary functions, such as spindle control, tool change, or coolant. While G codes manage movement, M codes manage the supporting systems that make machining possible.

Common FANUC M Codes

  • M03 / M04 / M05 – Spindle start CW / CCW / stop
  • M06 – Tool change
  • M08 / M09 – Coolant on / off
  • M30 – Program end and reset
  • M00 / M01 – Program stop (mandatory / optional)
M codes can vary slightly depending on the machine model and builder, but their core logic remains consistent across FANUC systems.

How to Use G and M Codes in a Program

FANUC CNC programs combine G and M codes in a sequence of blocks (lines) identified by N-numbers. Example:
N10 G90 G00 X0 Y0 Z100 ; N20 T01 M06 ; N30 G01 X50 Y50 F200 ; N40 M30 ;
Each line executes a specific action—moving, cutting, or ending the cycle. Correct sequencing ensures smooth, safe machining.

Best Practices for Using FANUC G and M Codes

  1. Always define units and coordinate system first (G20/G21, G54–G59).
  2. Check modal groups—avoid conflicting codes in the same block.
  3. Simulate programs in CAM or FANUC’s simulator before running on the machine.
  4. Document custom M codes defined by the builder (e.g., pallet change, door open).
  5. Use comments (e.g., ; DRILLING START) to make code easier to read.

Conclusion

FANUC G and M codes are the foundation of CNC machining language. Understanding how they work allows machinists and programmers to create efficient, safe, and precise tool paths. By mastering G code motion commands and M code auxiliary controls, you can fully unlock the power of any FANUC-equipped CNC machine.]]> Fri, 07 Nov 2025 13:04:37 +0000 <![CDATA[The Role and Functions of FANUC Data Server]]> Introduction

In modern CNC systems, efficient data management is essential for productivity and precision. FANUC Data Server is one of the most powerful features available in FANUC CNC controls, providing fast and secure data exchange between the machine and external networks. It plays a critical role in digital manufacturing environments where automation and real-time data flow are key.

fanuc

What Is FANUC Data Server?

The FANUC Data Server is an optional internal storage and communication module built into FANUC CNC controllers. It functions as an industrial file server, allowing operators to store, manage, and transfer NC programs, tool paths, and machining parameters without relying on external USB drives or manual data input.

Key Functions

  1. Program Storage and Access – Users can store large part programs directly inside the control, ideal for 3D machining or complex 5-axis operations.

  2. Ethernet File Sharing – The data server supports high-speed Ethernet communication (FTP or SMB), enabling easy file transfer from PCs or company networks.

  3. Backup and Recovery – Machine data, offsets, and parameters can be automatically backed up, improving reliability and reducing downtime.

  4. Multi-Machine Connectivity – It can serve multiple CNCs simultaneously, streamlining production management across multiple machines.

  5. Security and Version Control – User authentication and file access permissions help prevent data loss or unauthorized program changes.

  fanuc data server

Benefits for Smart Factories

By integrating the FANUC Data Server, manufacturers can implement smart data flow between CAD/CAM systems and CNC machines. It reduces setup time, eliminates manual errors, and supports real-time monitoring of machining data—essential for Industry 4.0 and IoT-based production.

Conclusion

The FANUC Data Server is more than a storage tool—it’s the backbone of connected CNC manufacturing. With its robust communication, automation, and safety features, it enables seamless workflow integration, ensuring that every piece of machining data is available exactly when and where it’s needed.

]]> Fri, 07 Nov 2025 12:37:38 +0000 <![CDATA[VCF5500UL 작업]]> 두산의 VCF5500UL 장비를 공장에서 작업한 뒤, 저희 쇼룸으로 안전하게 이전하는 작업을 진행하였습니다. 본 장비는 길이 약 8M, 중량이 상당한 대형 머시닝센터이므로 전문 도비팀과 협업하여 정밀한 장비 이동 절차를 수행했습니다.특히 고급·중량물 장비의 경우 장비 특성, 이동 동선, 바닥 하중 및 장비 하부 포인트 확인 등을 위해 사전 현장 실사와 안전 계획 수립이 반드시 필요합니다. 저희는, ✅ 기계 전용 운송 장비 및 도구 보유 ✅ 숙련된 중량물 도비 전문팀과 협업 ✅ 장비 손상 방지를 위한 맞춤형 포장 및 고정 시스템 ✅ 현장 위험요소 분석 및 안전 매뉴얼 준수 ✅ 보험 및 리스크 관리 체계 운영 을 기반으로 장비를 이송합니다. VCF5500UL VCF5500UL ]]> Tue, 04 Nov 2025 14:15:55 +0000 <![CDATA[DNM6700L, MYNX9500 부산항 작업 사진]]> 수출하기 위해 부산항으로 장비를 이동했습니다. 40FR에 선적하기 위해서 스틸박스로 포장을 완료한 모습입니다. 스틸박스 내부에는 알루미늄 포일로 장비를 덮고 진공포장 했습니다. 고중량물이기 때문에 반드시 경험 있는 팀들과 함께 작업을 해야 합니다. USED MACHINE MYNX9500 USED MACHINE MYNX9500]]> Tue, 04 Nov 2025 14:06:38 +0000 <![CDATA[두산 PUMA 280 카달로그]]> Tue, 04 Nov 2025 12:21:51 +0000 <![CDATA[한화로보틱스–위아공작기계, 협동로봇 기반 자동화 솔루션으로 글로벌 시장 공략]]> 한화로보틱스–위아공작기계, 협동로봇 기반 자동화 솔루션으로 글로벌 시장 공략 EMO 2025에서 공동 개발 솔루션 첫 공개 한화로보틱스와 위아공작기계가 협동로봇을 활용한 공작기계 자동화 솔루션으로 글로벌 시장 공략에 나선다. 지난 11일, 경기도 성남시 분당구 한화미래기술연구소에서 정병찬 한화로보틱스 대표와 주재진 위아공작기계 대표는 전략적 협력을 위한 양해각서(MOU)를 체결했다. 이번 협약에는 ▲공작기계 자동화 솔루션 공동 공급 ▲설치·유지보수 및 교육 지원 ▲해외 전시회 공동 참가 등의 내용이 포함됐다. 양사는 이번 협약을 통해 협동로봇과 공작기계를 결합한 ‘턴키(Turn-key) 자동화 솔루션’ 을 시장에 선보일 계획이다. 또한, 글로벌 유통망을 적극 공유하고 안정적인 시스템 도입을 위해 공동 기술 지원 체계를 구축한다. 한화로보틱스는 ‘Robot AI Vision’과 ‘Visual Safety’ 기술을 기반으로 스마트 자동화 솔루션의 경쟁력을 높이고, 위아공작기계는 오랜 자동화 설계 경험을 바탕으로 협동로봇과 공작기계의 최적화 결합을 담당한다. 이번 협력의 첫 결실은 오는 **11월 22일 독일 하노버에서 열리는 세계 최대 공작기계 전시회 ‘EMO 2025’**에서 공개된다. 현장에서 두 회사는 협동로봇과 공작기계가 결합된 자동화 솔루션 2종을 선보이며, 이후 국내외 주요 전시회에도 공동 참가할 예정이다. 위아공작기계는 현재 전 세계 130여 개 딜러 네트워크를 통해 선반 및 머시닝센터 등 정밀 절삭장비를 수출하고 있으며, 한화로보틱스와는 2019년부터 유럽·미주 지역에서 협력 관계를 이어오고 있다. 한화로보틱스 관계자는 “협동로봇과 공작기계의 시너지를 통해 제조업 자동화의 새로운 표준을 제시하겠다”며 “혁신적인 로봇 기술로 글로벌 시장의 스마트팩토리 전환을 가속화할 것”이라고 밝혔다.]]> Tue, 04 Nov 2025 12:19:57 +0000 <![CDATA[Re:문의드립니다]]> Tue, 04 Nov 2025 12:16:23 +0000 <![CDATA[두산 LYNX220 카달로그]]> Wed, 22 Oct 2025 10:42:13 +0000 <![CDATA[Re:질문있습니다]]> Fri, 19 Sep 2025 04:28:59 +0000 <![CDATA[FANUC DATA SERVER의 역할과 기능]]> 1. 주요 기능 대용량 저장 기존 CNC 컨트롤러 메모리보다 훨씬 큰 용량(수십 MB~수 GB 이상)을 제공하여, 대형 가공 프로그램(예: 금형, 항공부품 가공)에 유리합니다. DNC 가공 지원 메모리에 전부 올리지 않고, Data Server에서 직접 프로그램을 스트리밍하면서 가공할 수 있습니다. → 대용량 NC 코드 처리에 필수. 네트워크 연결 (Ethernet 지원) 사내 서버, PC와 네트워크로 연결해 NC 프로그램 업/다운로드, 백업, 관리가 가능합니다. FTP/SFTP 접속을 지원하기도 합니다. 보안 및 접근 제어 USB, CF 카드보다 안전하게 관리 가능하며, 사용자 권한 설정을 통해 불필요한 파일 접근을 막을 수 있습니다. 로그 관리 가공 이력, 알람, 가공 데이터 등을 파일로 저장 가능 → 추적 및 품질 관리 용이. 2. 장점 NC 프로그램이 수십 MB 이상이어도 안정적인 가공 가능 PC ↔ CNC 간 파일 관리 단순화 이더넷 기반 네트워크로 생산 현장 통합 관리 USB, CF 메모리보다 안정적이고 자동화에 적합 3. 활용 예시 금형업체: 하이퍼밀(HyperMILL) 같은 CAM 소프트웨어로 생성된 수십 MB~GB 단위의 툴패스를 Data Server에 업로드 후 바로 실행. 대량 생산업체: 다수의 프로그램을 컨트롤러 내부에 보관해, 작업자가 빠르게 호출 가능. 자동화 라인: 서버와 연동해 NC 데이터 관리 및 이력 추적. 4. 구성 형태 FANUC CNC 내부에 옵션으로 장착되는 Internal Data Server 별도 장치로 연결되는 External Data Server CNC 소프트웨어 버전(예: 0i, 30i, 31i, 32i)에 따라 지원 방식과 용량 차이 발생]]> Thu, 11 Sep 2025 05:36:34 +0000